Ancora una volta, Bierre ha dimostrato di essere il partner giusto per clienti integratori oem, in grado di farsi carico per conto terzi di tutte le fasi possibili di una commessa, dal layout generale, passando per la progettazione meccanica ed elettrica, e per lo sviluppo del software di automazione, fino alla produzione e all’assemblaggio in officina, e poi al trasporto, all’installazione e alla messa in moto in campo.
In questa occasione, la sinergia con un noto costruttore di impianti della Packaging Valley emiliana si è tradotta nella realizzazione di un’isola robotizzata per la palettizzazione automatica di bottiglie vuote in PET da 1 lt e 1,5 lt per olio alimentare su palette 800×1200 e 1000×1200, destinata ad un converter produttore di flaconi vuoti in plastica in Centro Italia.
Grazie a know-how, organizzazione e servizio personalizzato, la collaborazione proattiva con il main contractor ha portato allo sviluppo e alla costruzione di un affidabile palettizzatore robot per bottiglie vuote in PET, complessivamente costituito da:
- linea di nastri ad aria di collegamento da uscita soffiatrice a ingresso palettizzatore, completa di divisore automatico di flusso bottiglie da 1 via a 2 vie;
- stacker a presa di tipo “pick-&-place” con testa a 2 vie per il trasferimento e l’alimentazione delle file di bottiglie al tavolo di preparazione strato;
- tavolo motorizzato di preparazione strato bottiglie;
- testa di palettizzazione, montata su robot antropomorfo a 4 assi, atta al prelievo e deposito di uno strato di bottiglie vuote per ciclo tramite sistema a presa con tubi gonfiabili, e al prelievo e deposito di falde o vassoi mediante ventose;
- magazzino dinamico per vassoi/cappucci;
- dispositivo centratore strato in zona palettizzazione;
- trasportatori a catene motorizzate di ingresso palette vuote e uscita palette piene;
- magazzino deimpilatore automatico per palette vuote;
- quadro elettrico di controllo con PLC e pannello operatore;
- protezioni perimetrali e sistemi di sicurezza conformi alle normative CE.
Nella sua globalità, l’impianto, che ha pienamente centrato gli obiettivi tecnici fissati dal converter utilizzatore finale, si caratterizza per una configurazione ottimizzata e compatta, che facilita l’accesso per le operazioni periodiche di manutenzione, e garantisce un handling gentile per il delicato prodotto trattato, quali sono le bottiglie vuote in PET, oggigiorno sempre più leggere, coniugando massima sicurezza ed alta efficienza prestazionale.
